Cum este fabricat tubul fără sudură din aliaj de nichel?

Hei acolo! În calitate de furnizor de tuburi fără sudură din aliaj de nichel, sunt foarte încântat să vă prezint cum sunt fabricate aceste tuburi minunate. Tuburile fără sudură din aliaj de nichel sunt foarte solicitate datorită rezistenței excelente la coroziune, rezistenței la temperaturi ridicate și altor proprietăți remarcabile. Sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi industria aerospațială, procesarea chimică și generarea de energie. Deci, să ne aruncăm direct în procesul de fabricație.

Selectarea materiei prime

Primul pas în realizarea unui tub fără sudură din aliaj de nichel este alegerea materiilor prime potrivite. Căutăm aliaje de nichel de înaltă calitate, cu compoziții și proprietăți chimice specifice. Există diferite tipuri de aliaje de nichel, fiecare proiectat pentru aplicații specifice. De exemplu, celUNS N07718 Tub Inconel din aliaj de nicheleste bine-cunoscut pentru rezistența sa ridicată și rezistența bună la coroziune atât în ​​medii cu temperaturi înalte, cât și cu temperaturi scăzute. Este adesea folosit în aplicații aerospațiale și cu turbine cu gaz.

O altă opțiune populară esteINCOLOY 800H TUBE FĂRĂ SUDURSĂ. Acest aliaj are o rezistență excelentă la oxidare și carburare la temperaturi ridicate, făcându-l o alegere de top pentru echipamentele de tratare termică și instalațiile petrochimice. Și apoi mai esteTub fără sudură Incoloy 825, care oferă o mare rezistență la acizii sulfuric și fosforic și la cracare prin stres - coroziune. Este utilizat pe scară largă în industria de prelucrare chimică.

Odată ce ne-am hotărât asupra tipului de aliaj, achiziționăm materiile prime de la furnizori de încredere. Aceste materiale vin de obicei sub formă de țagle, care sunt bucăți solide cilindrice de metal. Ne asigurăm că efectuăm controale amănunțite ale calității acestor țagle pentru a ne asigura că respectă standardele noastre stricte.

Încălzire

După obținerea taglelor potrivite, următorul pas este să le încălziți. Punem țaglele într-un cuptor, care este ca un cuptor uriaș pentru metale. Procesul de încălzire este crucial, deoarece face ca țaglele să fie maleabile, ceea ce înseamnă că pot fi modelate cu ușurință. Încălzim țaglele la o temperatură foarte ridicată, de obicei între 1.000°C și 1.200°C (1.832°F și 2.192°F), în funcție de aliajul specific.

Această încălzire la temperatură ridicată ajută la distrugerea structurii interne a metalului și la reducerea oricăror tensiuni interne. De asemenea, permite o mai bună curgere a materialului în timpul proceselor de formare ulterioare. Urmărim îndeaproape temperatura și timpul de încălzire pentru a ne asigura că țaglele sunt încălzite uniform pe tot parcursul. Orice încălzire neuniformă poate duce la defecte ale tubului final.

Piercing

Odată ce țaglele sunt încălzite la temperatura potrivită, este timpul pentru piercing. Aici transformăm țagla solidă într-un tub gol. Folosim o moară de perforare, care constă din două role și un dop de perforare. Tagla încălzită este alimentată între cele două role rotative, care împing tagla împotriva dopului de perforare staționar.

Pe măsură ce țagla este forțată peste dop, o gaură începe să se formeze în centrul țaglei, creând treptat un tub gol. Acest proces necesită multă precizie și control. Viteza rolelor, presiunea aplicată și poziția dopului de perforare trebuie să fie ajustate cu atenție pentru a se asigura că se formează o gaură netedă și consistentă. Dacă procesul de perforare nu este efectuat corect, poate duce la o grosime neuniformă a peretelui sau la alte defecte interne ale tubului.

Rulare

După perforare, tubul parțial format trece printr-un proces de rulare pentru a-l modela și pentru a-și îmbunătăți acuratețea dimensională. Există diferite tipuri de laminoare utilizate în această etapă, cum ar fi moara cu dorn, moara reducătoare și moara stretch - reducătoare.

Moara cu dorn este folosită pentru a reduce grosimea peretelui și a mări lungimea tubului. Un dorn lung, cilindric este introdus în tub, iar tubul este rulat între o serie de role. Acest proces ajută la uniformizarea grosimii peretelui. Moara reducătoare este folosită pentru a micșora diametrul exterior al tubului, în timp ce moara reducătoare întinde tubul la diametrul și grosimea peretelui dorite.

Fiecare etapă de rulare este controlată cu atenție pentru a se asigura că tubul îndeplinește specificațiile necesare. Măsurăm diametrul, grosimea peretelui și lungimea tubului în diferite etape ale procesului de laminare pentru a ne asigura că totul este pe drumul cel bun.

Tratament termic

Odată ce tubul a fost rulat la forma și dimensiunea dorită, trece printr-un proces de tratament termic. Tratamentul termic este important deoarece ajută la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale tubului. Există diferite tipuri de procese de tratament termic, cum ar fi recoacere, normalizare și călire.

Recoacerea presupune încălzirea tubului la o anumită temperatură și apoi răcirea lent. Acest proces ajută la ameliorarea tensiunilor interne, la îmbunătățirea ductilității tubului și la ușurarea lucrului. Normalizarea este similară cu recoacere, dar tubul este răcit în aer în loc de un mediu controlat. Călirea, pe de altă parte, implică răcirea rapidă a tubului după încălzire. Acest lucru poate crește duritatea și rezistența tubului.

Procesul specific de tratament termic pe care îl folosim depinde de tipul de aliaj de nichel și de aplicația prevăzută a tubului. De exemplu, unele aliaje pot necesita o combinație de recoacere și călire pentru a obține cele mai bune proprietăți.

Finisare

După tratamentul termic, tubul trece printr-un proces de finisare. Aceasta include procese precum îndreptarea, tăierea și tratarea suprafeței. Îndreptarea se face pentru a vă asigura că tubul este perfect drept. Folosim mașini de îndreptat care aplică presiune asupra tubului pentru a corecta orice îndoire sau curbă.

Tăierea este folosită pentru a tăia tubul la lungimea dorită. Folosim ferăstraie sau alte instrumente de tăiere pentru a realiza tăieturi curate și precise. Tratarea suprafeței este, de asemenea, o parte importantă a procesului de finisare. Este posibil să folosim procese precum decaparea sau lustruirea pentru a îndepărta orice depuneri, oxizi sau alte impurități de pe suprafața tubului. Acest lucru nu numai că îmbunătățește aspectul tubului, dar îi sporește și rezistența la coroziune.

Inspecție de calitate

Înainte ca tuburile să fie gata pentru a fi expediate, efectuăm o inspecție amănunțită a calității. Folosim o varietate de metode de testare non-distructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea cu curenți turbionari și testarea radiografică. Aceste metode ne ajută să detectăm orice defecte interne sau externe ale tubului, cum ar fi fisuri, porozitate sau incluziuni.

De asemenea, măsurăm dimensiunile tubului, inclusiv diametrul exterior, grosimea peretelui și lungimea, pentru a ne asigura că respectă specificațiile clientului. În plus, testăm proprietățile mecanice ale tubului, cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la curgere și duritatea. Numai după ce tuburile trec toate aceste inspecții de calitate sunt considerate gata pentru livrare.

Contact pentru achizitie

Ei bine, acesta este întregul proces de fabricare a tuburilor fără sudură din aliaj de nichel. Dacă sunteți în căutarea unor tuburi fără sudură din aliaj de nichel de înaltă calitate pentru proiectul dvs., fie că este vorba de industria aerospațială, de prelucrare chimică sau de orice altă industrie, nu ezitați să luați legătura. Suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune produse și servicii. Contactează-ne pentru a începe o negociere de cumpărare!

Referințe

• Comitetul Manualului ASM. „Nichel și aliaje de nichel”. ASM International, 1994.
• Comitetul pentru manualul metalelor. „Manual de metale: proprietăți și selecție - aliaje neferoase și metale pure”. Societatea Americană pentru Metale, 1979.